江南化工的綠色轉(zhuǎn)型“方程式”
廢料變原料、制造到智造、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)高端
金山網(wǎng)訊 四月的鎮(zhèn)江,春光正好。
走進(jìn)位于鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)的鎮(zhèn)江江南化工有限公司(以下簡稱“江南化工”),廠區(qū)內(nèi),反應(yīng)塔鱗次櫛比,電子大屏上的數(shù)據(jù)曲線跳動不息,一場由傳統(tǒng)化工邁向綠色新材料的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級正在悄然進(jìn)行。
廢料變原料:綠色循環(huán)演繹“1+1>3”
“我們年產(chǎn)草甘膦5萬噸,有機硅30萬噸,生產(chǎn)能力和技術(shù)水平位于同行前列。”江南化工總經(jīng)理王舜介紹,“但真正讓企業(yè)在激烈競爭中脫穎而出的,是首創(chuàng)的‘氯-磷-硅三元素循環(huán)技術(shù)’。”
草甘膦合成中產(chǎn)生的大量母液如何處理,曾是化工行業(yè)的“老大難”問題。而今,通過企業(yè)自主研發(fā)的定向轉(zhuǎn)化裝置,這些“廢液”被轉(zhuǎn)化為焦磷酸鈉,實現(xiàn)了從污染源到增值產(chǎn)品的“逆轉(zhuǎn)”,企業(yè)也一躍成為該領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草單位。
而草甘膦反應(yīng)中副產(chǎn)的氯甲烷,恰好是有機硅的關(guān)鍵原料之一。通過氯甲烷回收裝置,氯甲烷可直接輸送至有機硅裝置使用;反過來,有機硅生產(chǎn)中的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過凈化處理,又被重新送入草甘膦反應(yīng)環(huán)節(jié)。
在硅資源利用方面,企業(yè)與德國贏創(chuàng)集團(tuán)合資建設(shè)的8000噸氣相白炭黑項目已投產(chǎn),進(jìn)一步延展了有機硅產(chǎn)業(yè)鏈。
“你中有我,我中有你!”王舜如此形容這套閉環(huán)系統(tǒng),“我們用循環(huán)經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)了‘1+1>3’的效果,現(xiàn)在企業(yè)磷、氯、硅的資源綜合利用率超過96%,每年直接節(jié)省原材料采購和處理費用超2億元。”
制造到智造:一張看得見的“智慧網(wǎng)絡(luò)”
在控制樓大廳,一整面大屏幕映入眼簾。人員定位圖、溫度壓力監(jiān)控、AI鷹眼攝像……現(xiàn)代化“指揮中樞”讓化工車間更像是一座“數(shù)據(jù)工廠”。
“通過‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’,我們建立了四大系統(tǒng)平臺,分別管理著設(shè)備、能源、安全和供應(yīng)鏈。”王舜介紹道,企業(yè)通過DCS分布式控制系統(tǒng)、AI應(yīng)急平臺、AR巡檢系統(tǒng)等工具,實現(xiàn)了從生產(chǎn)到物流的全流程數(shù)字化。
“比如我們的人員定位系統(tǒng),一旦廠區(qū)內(nèi)有人數(shù)超限或軌跡異常,就會立刻報警。”工作人員向記者演示說。此外,員工巡檢是否到位、設(shè)備是否正常運行,系統(tǒng)都能自動記錄并生成工單,大大提高管理精度與響應(yīng)效率。
正是這種“人少事穩(wěn)、事先預(yù)警”的理念,讓江南化工在管理上步入了“輕量高效”的新時代。數(shù)據(jù)顯示,企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗已下降至0.31噸標(biāo)煤,同比下降38%;全員勞動生產(chǎn)率提升63.7%;產(chǎn)品不良率由8.7%降至1.2%。
基礎(chǔ)轉(zhuǎn)高端:創(chuàng)新驅(qū)動邁向新未來
“我們現(xiàn)在還主要做基礎(chǔ)單體和初級聚合物,但目標(biāo)是深耕下游。”王舜透露,目前企業(yè)已啟動A3(甲基苯基有機硅單體)產(chǎn)品的試生產(chǎn)。這種耐高溫、抗老化的新型有機硅材料,未來將在航天、軍工、醫(yī)用等高端領(lǐng)域大有可為,預(yù)計年產(chǎn)值可達(dá)數(shù)千萬元。
同時,企業(yè)明確提出“主業(yè)突出、多業(yè)并舉”的發(fā)展思路,瞄準(zhǔn)草甘膦制劑產(chǎn)品、有機硅終端化應(yīng)用兩大方向精準(zhǔn)發(fā)力。籌劃推出光纖級D4(八甲基環(huán)四硅氧烷)、D5(十甲基環(huán)五硅氧烷)產(chǎn)品的研發(fā),并在研究硅橡膠升級等方向謀篇布局。
面對原材料價格波動、國際貿(mào)易環(huán)境多變等壓力,2024年江南化工營收雖達(dá)35億元,但利潤承壓。今年,公司提出“三個10%”目標(biāo):利潤提升10%、能耗下降10%、效率提高10%。
“練好內(nèi)功,創(chuàng)新突圍。”王舜坦言,在當(dāng)前形勢下,做強比做大更重要。企業(yè)將繼續(xù)依托母公司新安集團(tuán)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,協(xié)同園區(qū)資源,發(fā)揮“鏈主”企業(yè)作用,推進(jìn)“磷硫氯一體化”循環(huán)園區(qū)建設(shè),在實現(xiàn)綠色化的基礎(chǔ)上,向智能化、高端化邁進(jìn),用新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生。(欒蕾 記者 陶立波)
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